ZZY自力式壓力調節閥
產品特點：
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約了（le）能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石（shí）油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於（yú）閥後調節），或泄壓、穩（wěn）壓（用於閥前調（diào）節）的自（zì）動控製
產品應（yīng）用：該產品（pǐn）的特點，能在無電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約了能源，壓力設定值（zhí）在運行中可（kě）隨意調整。采用快（kuài）開（kāi）流量特征，動作靈敏（mǐn）、密封（fēng）性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓（lóu）群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩（wěn）壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於（yú）閥（fá）前調節）的自動（dòng）控製
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一、概述
ZZY型自力式壓力（lì）調節閥是不（bú）需要任何（hé）外加能源，利用被調介質自身能量而實（shí）現自動調節的執行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源（yuán），壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開（kāi）流量特（tè）征（zhēng），動作靈敏、密封性能（néng）好，因而它廣泛應用於石油、化工、電（diàn）力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓（lóu）群等（děng）各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減（jiǎn）壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥（fá）前調節）的自動控製。
三、結構與作用原理
1、 進（jìn）液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機（jī）構
4、 進液管
5、 壓蓋螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆（gǎn）
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘（dìng）
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓（yā）閥主要有檢測執行機（jī）構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三（sān）角形四部分組成，其結（jié）構（見圖一）。
圖一a、用於控製閥後壓力的調壓閥，閥（fá）的作用方式為壓閉型。其原理（lǐ）如（rú）下（xià）：介質（zhì）由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥（fá）座節流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時（shí）使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜（mó）片（piàn）上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩（wěn）壓之目的。如閥後壓力增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈簧（huáng），帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直（zhí）至閥（fá）後壓力下降到設定值為止。同理，如閥後壓力降低，作用在（zài）膜片上的力減小，由於彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門（mén）開啟度（dù）增大，直（zhí）到閥後壓力上升到設定值為（wéi）止。
圖一b：用於控製閥（fá）前壓力的（de）調壓閥，閥的（de）作（zuò）用（yòng）方式為壓開型。其原理如（rú）下：介質（zhì）由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸（zhēng）汽時使用）冷卻後，被引入執行機構作（zuò）用於膜片（piàn）上，使閥芯隨之發生相應（yīng）的位移，達到泄壓、穩壓之目（mù）的。如閥前壓力增加（jiā），作用於膜片上的力增加（jiā），壓縮彈簧，帶動調芯，使（shǐ）閥門開啟（qǐ）度增大，直到閥前壓（yā）力下降到設定值為止。同理，如閥（fá）門開啟度減小，直（zhí）到閥前壓力上升到設定值為止。
1、進液（yè）接頭
2、排氣管
3、檢測行機（jī）構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷（lěng）凝器
7、彈簧
8、閥杆
9、閥芯（xīn）
10、波紋管
11、壓力（lì）調節盤
12、注液口（kǒu）螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥（fá）體
圖一（yī）b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標（biāo）、材料
1、主要技術（shù）參數和（hé）性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行（háng）程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓（yā）力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特（tè）性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用（yòng）溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬（yìng）密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座（zuò）、套筒≤5×10-3 閥（fá）額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟（ruǎn）密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節（jiē）範圍確定
壓力調節（jiē）範圍（wéi）分段，見主要參數及性能指標表，控製（zhì）壓力（lì）應盡量選取在調節範圍的中間值（zhí）附近（見表一）。
壓力調節範圍（以薄膜式執行機構為例（lì），1000～2500KPa視具體工（gōng）況要求決定）
| 壓力調節（jiē）範圍（KPa） | 壓力（lì）分段範圍（KPa） | 膜室有效麵積（jī）（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥（fá）後壓力調節閥，其（qí）閥前壓（yā）力與閥後（hòu）壓力的關（guān）係
自力式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又有一定（dìng）的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在（zài）一定範圍內，其閥前壓力（lì）須達到一定（dìng）值，其要（yào）求可參（cān）見（jiàn）下（xià）表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭（lán）接管尺（chǐ）寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要（yào）零件材料
| 零件名稱 | 材（cái）料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙（yǐ）炳、氟（fú）、耐油橡膠 |
| 膜 蓋（gài） | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填 料（liào） | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式：波紋管（guǎn）平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫（wēn）度（dù）與允許壓力：
五、安裝、使（shǐ）用與維護
ZZY自（zì）力式（shì）壓力調節閥安裝（zhuāng）方法
1、過濾器 2、自力式（shì）調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安（ān）裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾（lǜ）器（1）可（kě）以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過（guò）濾（lǜ）器（1）可以不安裝（zhuāng）
P3：調（diào）節液體，閥前壓力調（diào）節（jiē）（K型（xíng）），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節（jiē）液體，閥後（hòu）壓力調節（B型），對於非清（qīng）潔流體，應裝（zhuāng）過（guò）濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（jiē）（K型），應裝冷凝器（4），建議（yì）裝過（guò）濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後（hòu）壓力調節（B型（xíng）），應裝冷（lěng）凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時取壓點離開調壓閥適（shì）當（dāng）的距離，控製閥前壓力應（yīng）大於2倍管道（dào）直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使（shǐ）其高於膜（mó）頭而低於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六（liù）、安裝時，注意（yì）以下幾點（diǎn）：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機構（gòu）而（ér）低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓（yā）閥）接管，以保證冷凝器（qì）內充滿冷（lěng）凝液。
（2） 取壓（yā）點應（yīng）取在離調壓閥適當（dāng）的位置，閥前（qián）調壓閥應大於2倍管道直徑，閥後調壓閥應（yīng）大（dà）於6倍管道直徑。
（3） 為便（biàn）於現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間（jiān），閥前後應設（shè）置截（jié）止閥與（yǔ）旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛（xū）線表示管道出（chū）入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口（kǒu）徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方（fāng）向與閥體上箭頭指向一致，前後管（guǎn）道中心應對準調壓閥兩（liǎng）法蘭中心，避免閥體受（shòu）過大的應力（lì）。
（6） 閥前應設置過濾器以防（fáng）止介質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安（ān）裝在環境溫度不超過（guò）-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新擰（nǐng）緊排（pái）氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而（ér）獲得，調整時（shí），注意觀察（chá）壓力表示值，動作應緩（huǎn）慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操（cāo）作程序：（參見圖（tú）四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構（gòu）排氣塞。
（3） 使用（yòng）漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞（sāi），繼續注（zhù）水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢（màn）開啟調（diào）壓閥前後截止閥。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要（yào）求為（wéi）止。
3、維修
調節閥投入運行後，一（yī）般維（wéi）護工作量很小，平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否（fǒu）符（fú）合工（gōng）藝所需值要求即可（kě）。另外，觀察填料函與執行（háng）機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見（jiàn）表五）
表五
| 故障（zhàng）現象 | 產生原（yuán）因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液（yè）管道（dào）堵塞 | 1、重新拆裝（zhuāng）排除異物 2、重新（xīn）調整 3、疏通（tōng） |
| 閥後壓力降不下來（lái），始 終在需求值上方（fāng）變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過（guò）大 3、閥前壓力過高、減（jiǎn）壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口（kǒu）徑 3、閥（fá）前壓：閥後壓超（chāo）過10:1應2級降（jiàng）壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求值下方變（biàn）動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥（fá）前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓（yā） |
| 閥前（qián）壓力升不上去，始 終（zhōng）在需（xū）求值（zhí）下方動作 | 1、設定彈簧鋼（gāng）度太小 2、閥芯被異（yì）物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換（huàn） 5、更換較小口徑 |
| 閥（fá）前壓力降不下去，始 終在需求值上（shàng）方動作（zuò） | 1、設定彈簧剛度太（tài）大 2、口徑（jìng）太小 3、閥芯（xīn）、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換（huàn）彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執行機構膜室容量太小（xiǎo） | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在（zài）進液管道內增（zēng）設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂（dìng）貨時請用戶提供（gòng）以下資料：
| 型號 | 名稱 |
| 公稱通（tōng）徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介（jiè）質（zhì）參數 | 介質工（gōng）作溫（wēn）度 |
| 額定流量係（xì）數 | 固有流量特性 |
| 閥（fá）前zui大壓力、閥前zui小壓（yā）力、閥（fá）前正常（cháng）壓力 | 閥後zui大壓力（lì）、閥後zui小壓力、閥後正常壓力 |
| zui大流量、zui小（xiǎo）流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體（tǐ）、內閥件、填料（liào） | 附（fù）件 |
| 工藝管道（dào）尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調溫（wēn）範圍、壓差調節範（fàn）圍（wéi）、微壓調（diào）節範（fàn）圍 |
|
型號編製
