ZZY自力式壓力調節（jiē）閥
產品特點：
該產品的特點，能在無電、無氣（qì）的（de）場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用（yòng）快開（kāi）流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而（ér）它廣泛應用（yòng）於（yú）石油、化工、電力、冶金、食（shí）品、輕紡、機（jī）械製造與居民建（jiàn）築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於（yú）閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製
產品應用：該產品的特點（diǎn），能在無（wú）電、無氣的場所工作，同（tóng）時（shí）又（yòu）節（jiē）約了能源，壓力設定值在運行中（zhōng）可隨意（yì）調整。采用快（kuài）開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用（yòng）於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡（fǎng）、機械（xiè）製造與居民建築樓群等各種工業設（shè）備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用（yòng）於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製
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一、概（gài）述
ZZY型自力式（shì）壓力調節閥（fá）是不（bú）需要任何（hé）外加能（néng）源，利用被調介質（zhì）自身能（néng）量而（ér）實現自（zì）動調節的執（zhí）行器產品。
該產品的特點，能在（zài）無電、無氣的場所工作，同時又節約了（le）能源，壓力設（shè）定值在（zài）運行中可隨意調（diào）整。采用快（kuài）開流量特征，動作靈（líng）敏、密封性能好，因而它（tā）廣泛應用於石油、化工（gōng）、電力、冶金（jīn）、食品、輕紡、機械（xiè）製造與居（jū）民建築樓群等各（gè）種工業（yè）設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於（yú）閥（fá）後調節（jiē）），或（huò）泄壓、穩壓（用於閥前調節）的（de）自動控製。
三、結構與作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進液管
5、 壓蓋螺（luó）釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥（fá）杆（gǎn）
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓（yā）力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓閥主（zhǔ）要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥後接（jiē）管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用於控製（zhì）閥後壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型（xíng）。其（qí）原理如下：介（jiè）質由箭頭方向（xiàng）流（liú）入閥體、經閥（fá）芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽（qì）時（shí）使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位（wèi）移，達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加，作用於膜片上的（de）力增加，壓縮彈簧（huáng），帶動閥芯，使閥門開（kāi）啟度減小，直至閥後壓力下降到設定值（zhí）為止（zhǐ）。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的力減（jiǎn）小，由於彈簧的反作用力，帶動閥芯（xīn），使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設定值為止。
圖一b：用於控製閥前壓力的（de）調壓閥，閥的作用方（fāng）式為（wéi）壓開型。其原（yuán）理如下：介質由箭頭方向流入閥體（tǐ），另一路經冷（lěng）凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被（bèi）引入（rù）執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用（yòng）於（yú）膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥（fá）門開啟度增大（dà），直到閥前壓力下（xià）降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前（qián）壓力上升到設定值為止。
1、進液接頭
2、排氣管
3、檢測行（háng）機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器
7、彈簧（huáng）
8、閥（fá）杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式（shì）壓力調節閥
四、主要技（jì）術參數和（hé）性能指標、材料
1、主要技術參數和性能（néng）指標
| 公稱（chēng）通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力（lì）調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量（liàng） | 硬密封（l/h） | 單座（zuò）：≤10-4 閥額（é）定容量（liàng）（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減（jiǎn）壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小（xiǎo） | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍（wéi）確定
壓力調（diào）節範圍分段，見主要（yào）參數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力（lì）調節範圍（以薄膜式執（zhí）行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調節範圍（KPa） | 壓力分（fèn）段範圍（KPa） | 膜室有效（xiào）麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前壓力與閥後壓力的關係
自（zì）力式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一定範圍內，其閥前（qián）壓力須達到一定值（zhí），其要求（qiú）可參見下（xià）表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥（fá）後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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外形尺寸圖
4、外形尺寸與（yǔ）重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接（jiē）管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋（gài） | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填 料（liào） | 聚四（sì）氟乙烯（xī）、柔（róu）性石墨 |
閥（fá）結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維（wéi）護
ZZY自力（lì）式壓力調（diào）節閥安裝方法（fǎ）
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式（shì）說（shuō）明
P1：調節氣體，閥前壓力調（diào）節（jiē）（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝（zhuāng）
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對於非（fēi）清潔流體，應裝（zhuāng）過濾器（1）
P4：調節液體，閥（fá）後壓力調節（B型），對（duì）於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調（diào）節（K型），應裝（zhuāng）冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣（qì），閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時（shí）取壓點（diǎn）離（lí）開調壓閥適當的距（jù）離，控製（zhì）閥前壓力應大於2倍管道（dào）直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑（jìng）。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置（zhì），使其高於膜頭而低於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下（xià）幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機構而低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調（diào）壓閥應大於2倍管道直徑，閥後調壓閥應大於6倍管道直徑。
（3） 為便（biàn）於（yú）現場維修及操作，調（diào）壓閥四周應留有適當空間，閥前後應設置截（jié）止閥與（yǔ）旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥（fá）閥組安裝方（fāng）案
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允（yǔn）許方（fāng）向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭（jiàn）頭指向一致，前後管道中心應對（duì）準調壓閥兩法蘭中心，避免（miǎn）閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止（zhǐ）介質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場（chǎng）合（hé）。
2、使用（yòng）
在常溫下使用氣體或低粘度液體（tǐ）場（chǎng）合時的操作程序：（參（cān）見（jiàn）圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰（nǐng）鬆排氣（qì）塞，直至氣體（tǐ）或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作（zuò）。所需壓力（lì）值的大（dà）小可通過壓力調節盤的調（diào）整而獲得，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行（háng）機（jī）構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出（chū）為止。
（4） 擰緊排氣塞（sāi），繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰（nǐng）緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前（qián）後截止閥。
（7） 調整（zhěng）壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維護工作量很小，平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料（liào）函與執行（háng）機構是否滲（shèn）漏，若滲漏應擰緊（jǐn）或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除（chú）方法（見表五）
表五
| 故障現象（xiàng） | 產生原因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而（ér）變（biàn）動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵（dǔ）塞 | 1、重（chóng）新拆裝排除異物 2、重新調整（zhěng） 3、疏通 |
| 閥後壓力降不（bú）下來，始 終在（zài）需求值（zhí）上方變（biàn）動 | 1、設定彈簧剛度（dù）太大 2、閥口徑過大（dà） 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧（huáng） 2、更換較小口徑 3、閥（fá）前（qián）壓：閥（fá）後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥（fá）後壓力（lì）升不上去，始（shǐ） 終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過（guò）小 | 1、更換彈簧 2、更換（huàn）圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓（yā）力升不上去，始 終（zhōng）在需求值下方動作 | 1、設定彈（dàn）簧鋼度太（tài）小 2、閥芯被異物卡（kǎ）住 3、閥杆（gǎn）、推杆（gǎn）卡住 4、閥芯（xīn）、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口（kǒu）徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨（mó）或更換 5、更換較小（xiǎo）口徑 |
| 閥前壓力降不（bú）下去（qù），始 終在需求（qiú）值上方動作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈（dàn）簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新（xīn）調（diào）整 |
| 閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑（jìng）過大 2、執行機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管（guǎn）道內（nèi）增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下（xià）資料：
| 型（xíng）號 | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓（yā）力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參數 | 介質工作（zuò）溫度 |
| 額（é）定流量係數 | 固有流量特性 |
| 閥前zui大壓力、閥前zui小壓（yā）力、閥（fá）前正常壓力 | 閥後zui大壓（yā）力、閥後zui小壓力（lì）、閥後正常壓力 |
| zui大流（liú）量、zui小流量、正常流量（liàng） | 液（yè）體粘（zhān）度、液體重度、氣體重（chóng）度 |
| 材質：閥芯、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝（yì）管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調溫範圍（wéi）、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製
