自動化儀表（biǎo）常見（jiàn）故障及維修（xiū）方法：江蘇青青青免费视频在线观看解答

自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其度有所（suǒ）降低，不利於安全。如何及時發現故障並予以解決（jué），是大家（jiā）應該考慮的問題。

自動化（huà）儀表（biǎo）常（cháng）見故障診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器接口（kǒu）發生漏氣時，很可能就會出現實際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此（cǐ）故（gù）障的原因也有可（kě）能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感（gǎn）器（qì）的損壞（huài）。

（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓（yā）則有變化，泄壓後，變送器（qì）回不到零位。

造成此（cǐ）故障（zhàng）極有可能是傳（chuán）感器（qì）的密封圈（quān）出現問題，如傳感器擰得過緊，致使密封圈進入引壓口（kǒu），導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不（bú）會變化；當壓力超過時，密封圈被（bèi）衝開，傳感器受到壓力，則會出現變化。發生（shēng）此故障時，可（kě）拆下傳感器，觀察零位是否正常，若不正常加以調整，若正常應更換密封圈。

出現不穩（wěn）定，原因可（kě）能是傳感器本身出現故障或抗幹擾能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，隻要將偏差範圍控製在規定標準以內即（jí）可。

? 流量計

（1）若流量儀表（biǎo）值達到高，一般現（xiàn）場檢測儀表也會顯示高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流（liú）量值減小，說明是工藝問題；若流（liú）量（liàng）值（zhí）不變，應該是儀表係統的（de）故障，需（xū）要檢測儀表信號傳輸係統、測量引壓係統等是否存在（zài）異常。

（2）若流量指數異常波動，可以將（jiāng）係統由自動控製轉到手動，若（ruò）依然存（cún）在波動狀況，說明是（shì）工藝原因所（suǒ）致；若波（bō）動減小，說明（míng）是PID參數問題或儀表問題。

（3）若儀表流量達到（dào）低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表（biǎo）同樣顯（xiǎn）示低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流（liú）量調節裝置上，若開度正常，極有可能是（shì）物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓（yā）變送器（qì）正壓室滲漏（lòu）等。

? 溫度控製儀表

若儀表指示（shì）值變動較大，一（yī）直顯示小或值，多（duō）為係（xì）統故障。原因可能是變送（sòng）器的（de）放大器失靈，或熱電阻（zǔ）、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控製參數PID調整不當。

工業自動化儀（yí）表溫度指（zhǐ）示係統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成（chéng），采集完信號（hào）之後，借助變送器將其轉為標準信號，然後發送至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現故障，溫度顯示為零時，首先（xiān）應對輸入（rù）DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變（biàn）送器發出的信號與其（qí）一致。

然（rán）後應分析儀表故障，測（cè）量熱電偶的（de）信號，信號正常說明（míng）變送（sòng）器（qì）極有（yǒu）可能是故障（zhàng）的（de）發生（shēng）處，由於變送（sòng）器故障造成（chéng）變送器輸（shū）出信號一直為4mA，導（dǎo）致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇此（cǐ）故障（zhàng），應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢（huī）複，則應考慮更換變送器。

? 物位儀表故（gù）障

（1）液位儀（yí）表值（zhí）達高或低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若（ruò）現（xiàn）場儀表正常，則將（jiāng）係統改為手動調控，查看液位是否變動，若（ruò）液位能夠在某一範圍內保持穩定，說明是液位（wèi）控製係統出現問題，反之（zhī）則是（shì）工（gōng）藝方麵的原因。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與現場檢測儀表的顯示數據不符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管（guǎn）液封是否正常，若存在泄漏（lòu）現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步（bù）推（tuī）斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。

（3）液位控製儀表的數據異常波（bō）動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備（bèi）容量小的，要先（xiān）檢查工藝操作，若工藝操（cāo）作有所變動（dòng），極（jí）有可能是工藝原因（yīn）導致的（de）波動，反之就是儀表方麵的問題。

?微（wēi）差壓變送器零點漂移嚴重

當多台微差壓變送器出（chū）現嚴（yán）重零點漂移，有些出現分時（shí）段的規律性時，造成這種現（xiàn）象（xiàng）的主要原因有以下幾點：

（1）變送（sòng）器質量不好；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影（yǐng）響。

為了解決這（zhè）一問題，我們首先要檢查導壓（yā）管路，檢測是否有應力的存在，如（rú）果發現有較大應（yīng）力，就要進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產生機械位移，造成變送器零點漂移（yí），因（yīn）此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變（biàn）送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工作（zuò），此（cǐ）時故障基本可以被排除。

?數字溫度（K型）儀顯示（shì）隨室溫變化

補償回路故障是導（dǎo）致數字儀表隨控製（zhì）室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入（rù）標（biāo）準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯儀顯示與標準信號存在較大（dà）誤差，可以判定數顯（xiǎn）儀存（cún）在故障。對（duì）數（shù）顯儀進行維（wéi）修排除故障後，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則（zé）此時需要檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現場冷端（duān）和控（kòng）製室溫差發現與（yǔ）儀表顯示誤差（chà）相當（dāng），則（zé）可初步判（pàn）斷補償導線沒有補（bǔ）償作用，此（cǐ）時需要更換補償（cháng）進行故（gù）障排除。

?雙法蘭液位變送器顯（xiǎn）示偏高並分（fèn）時段波動

對於安裝在常壓儲罐上（shàng）的雙法蘭液位變送器，若在儀（yí）表設置好後初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差（chà），靜液麵時（shí）分時段顯示波動，此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影響。產生（shēng）這一故障的原因主要有以下三方（fāng）麵：

（1）導壓管（毛細管）可能（néng）泄露；

（2）介質過於（yú）粘稠；

（3）罐體排氣不暢。

進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性質，另外還需要考慮環境因素的影響（xiǎng）。

從（cóng）液位計分時段波動的現象可以判斷出（chū）其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙，然後將負壓法（fǎ）蘭移至（zhì）下方觀察一段時間，如果情（qíng）況有所改善，則可以判斷出為（wéi）負壓毛細管有氣隙，將毛（máo）細（xì）管拆除後故障即可（kě）排（pái）除。

?流量計不顯示

流（liú）量計不顯示故障處理思路及處理措施：

，檢查電源接線、電源等級，確保電源等（děng）級及（jí）接（jiē）線正確；

第二，檢（jiǎn）查顯示器插鍵是否鬆動，若鬆動，便需要重新（xīn）插緊顯（xiǎn）示器插件；

第（dì）三，檢查內部變壓器或（huò）保險（xiǎn）管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓（yā）器或保險。同（tóng）時要注（zhù）意（yì）轉換（huàn）器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成（chéng）絕（jué）緣下降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規（guī）程進行正確安（ān）裝。

?調節（jiē）閥出現故障

調節閥現場常見問（wèn）題是閥不動作、震蕩、振（zhèn）動、動作遲緩（huǎn）、泄漏量大，下麵逐個對這些故（gù）障進行分析：

1.閥不動（dòng）作

種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主要有（yǒu）一下3個方麵：氣源未打開或氣源壓（yā）力（lì）太少；氣源（yuán）含有雜質導致（zhì）氣源管或過濾器（qì）、減壓閥堵（dǔ）塞；過濾器減壓閥堵塞（sāi）或故障。

第二種現象有氣源、無法動作，此時需（xū）要根據故障現象進行相應的檢修處（chù）理：

（1）現象：DCS 指令信（xìn）號無輸出，此時需要檢查相（xiàng）應的指令線（xiàn）；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出（chū）：此時需要更換（huàn）定位器；

（3）定位器氣路（lù）輸出（chū）泄露：則需要進行焊（hàn）接工作消除泄露現象；

（4）現象：閥杆或（huò）閥芯卡澀、變形：此時需（xū）根據實際（jì）損壞情況進行處理或更（gèng）換；

（5）現象：手（shǒu）輪位置不對：此時（shí）需要（yào）將手輪調節到釋放位置。

2.調（diào）節閥震蕩

當氣源壓力（lì）滿足要求，指令信號也穩定，但調節（jiē）閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查（chá）定位器位置是否正確，並進行相應處（chù）理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定位（wèi）器發生故障需要檢修或者（zhě）更換定位器；此外（wài），檢查定位器輸出管（guǎn）路是（shì）否漏氣，消除漏氣（qì）現象；後檢查閥（fá）杆運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現象進行相應處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起：消除（chú）振源；閥芯與襯套（tào）磨損嚴重：更換襯套（tào）；調節閥選型不對：更換合適的閥門；閥門介質流向與關閉（bì）方向相反：改變閥安裝方向。

4.調節閥動作（zuò）遲緩

此時可（kě）按照故障現象進（jìn）行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄（xiè）漏：更換膜片；執（zhí）行機（jī）構中O型圈破損：更換O 型（xíng）密封（fēng）圈；閥體內有粘物堵塞：消除（chú）堵塞；閥（fá）杆不直導致摩擦阻力大：處理閥杆。

5.調節閥泄漏量大

此時可按照（zhào）故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重（chóng）：消除內漏；閥杠長短不合適，閥（fá）未調好關不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體內密封環（huán）壞（huài）：更換（huàn）密封環；介質壓（yā）差太大，執行機構關不嚴（yán）：增（zēng）大氣源，改進執行機構；閥內（nèi）有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣（qì）源，消除泄漏。

自動化儀（yí）表是指由（yóu）傳感元件組成、具（jù）有測量（liàng）及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器（qì）和（hé）顯示器構成。因（yīn）操作簡單、準確度和（hé）清晰（xī）度高，在眾多行業被（bèi）廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表（biǎo）、物料儀表（biǎo）等。

? 故障診斷方法

在使用過程中，自動化儀表可能會（huì）出現各種故障，為盡快恢複（fù）正常，降低（dī）損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法。

（1）外觀檢查

對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查，然後檢查各種插件和連（lián）線，另（lìng）外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排（pái）列等，觀察這些部位是否處於正常狀態。

（2）開機檢查

觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音，是否（fǒu）出現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電（diàn）機等發熱元件的溫度是否（fǒu）在規（guī）定範圍內（nèi）；機械傳動部分、齒輪是（shì）否整齊齧合，有無變形、磨（mó）損（sǔn）或卡死的情況。

（3）電壓法

借助萬用（yòng）表測量可能出現故障部分的電壓，包（bāo）括：直流電壓（yā）測量，如電子管、直流供（gòng）電電壓、集成塊各（gè）引（yǐn）出（chū）角對地電壓；交流電（diàn）壓（yā）測量，如交流穩壓器輸出電壓（yā）。

（4）斷路法

在初（chū）步判定後（hòu），將（jiāng）可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失。

儀表外觀表麵應時（shí）時保持整潔幹淨（jìng），機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或鏽蝕的傾向，應立即（jí）對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生（shēng）大量粉塵（chén）的地方，對電機（jī）、電位器、傳動齒輪（lún）等部件進行擦洗（xǐ）檢查，變送器、閥門密（mì）封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常（cháng）工作的基（jī）礎。

? 人為方麵

首先，應有較為健全的儀表檢修製（zhì）度，並能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好（hǎo）巡視工作；後，變送器的維護中應重（chóng）視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到科學處，以便輸出信號（hào）能均勻沉降，不會出現突跳的情況。

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