自動（dòng）化儀表常（cháng）見故障及維（wéi）修方法：江蘇青青青免费视频在线观看解答

自動化儀表是以自動（dòng）化技術為基礎的一種設備，具有測量、記（jì）錄、顯示、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能（néng）引起儀（yí）表故障（zhàng），使其度有所降低，不利於安（ān）全。如何及時發現故障並予以解決，是大家（jiā）應（yīng）該考慮的問題。

自動化儀表常見故障診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器接口發生（shēng）漏氣（qì）時（shí），很可能就會出現實際壓力很高，但變送器（qì）顯示數（shù）據卻（què）變化不大的現（xiàn）象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有（yǒu）插接好，以及傳感器的損壞。

（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓後，變送器回不到零位。

造成此故障極有可能（néng）是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器擰得過緊，致使密封（fēng）圈進入引壓口，導（dǎo）致傳感器堵塞（sāi），此時若加壓的壓力不足，則（zé）輸出不（bú）會變化；當壓力超過時，密封圈被衝開，傳感器（qì）受到壓力，則會出現變化。發（fā）生（shēng）此故障時，可拆下（xià）傳（chuán）感（gǎn）器，觀察零位是否正常，若不正常加以調整（zhěng），若正常應更換密封圈。

出現不穩定（dìng），原因可能是傳感器本身出現故障或抗幹擾能（néng）力較（jiào）弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，隻（zhī）要將偏差範圍控製在規定標準以內即可。

? 流量計

（1）若流量儀表值（zhí）達到高，一般現場檢測儀表也會顯示（shì）高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流（liú）量值減小（xiǎo），說（shuō）明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表係統的故障，需（xū）要檢測儀表信號（hào）傳輸係統（tǒng）、測量引壓係統等是否存在異常。

（2）若流量指數異常波動，可以將係統（tǒng）由自（zì）動控製轉到手動，若依然存在（zài）波動狀況（kuàng），說（shuō）明是（shì）工藝原因所致（zhì）；若波動減小，說明是PID參數（shù）問題或儀表問題。

（3）若（ruò）儀表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流（liú）量調節裝置上，若開度正常，極有（yǒu）可能是物料（liào）結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問（wèn）題（tí），其原因通常是機（jī）械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

? 溫（wēn）度控製儀表

若儀表指示值變動較大，一直顯示小或值，多（duō）為係統故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或（huò）熱電阻、補償導線斷線（xiàn）。若儀表指（zhǐ）示值快速振蕩，極有可能是控製參數（shù）PID調整（zhěng）不當。

工業自動化儀表（biǎo）溫度指示係統（tǒng）多由熱電阻（zǔ）、熱電（diàn）偶等（děng）測溫元件組成，采集完信號之後，借助變送器將其轉為標（biāo）準（zhǔn）信（xìn）號，然後發送至DCS係統顯示出來。當（dāng）DCS係統出現故障，溫度顯示為（wéi）零（líng）時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發出的信號與其一致。

然後應分析儀表故障，測（cè）量熱電偶的信（xìn）號，信號正常說明變送（sòng）器（qì）極有可能是故障的發生處，由（yóu）於變送器故（gù）障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示（shì）值在零位置（zhì）處。遇此故障，應及時對變送器進（jìn）行檢修（xiū）處理，若依（yī）舊不能恢複，則應考慮更換變送器。

? 物位儀表故障

（1）液位儀表值達高或低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將係統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩定，說明是（shì）液位控製係統出現問題，反之則是工藝方麵的原因。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與現場（chǎng）檢測儀表（biǎo）的顯示數據不符，且現場儀表不存（cún）在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常（cháng），若存在泄漏現象，補充密（mì）封液，儀表（biǎo）歸零；若不存在（zài）泄漏情況，初步（bù）推斷（duàn）是儀表負遷移量出錯，需進行校正（zhèng）。

（3）液位控製儀表的數據異常波動時，要根（gēn）據設備容量分情況進行判斷，設（shè）備容量大（dà）的，通（tōng）常是儀（yí）表出現問題；設（shè）備容量（liàng）小的，要先（xiān）檢查工藝（yì）操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝（yì）原因（yīn）導致的波動（dòng），反之就是儀表（biǎo）方麵的問題。

?微差壓變送器零點漂移嚴重

當多台微差壓變送器出現嚴重（chóng）零（líng）點漂移，有些出現分時段的規律性時，造成這種現（xiàn）象的（de）主要原因有以下幾點：

（1）變送器質量不（bú）好；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響。

為了解（jiě）決（jué）這一問題，我們（men）首先要檢查導壓管（guǎn）路，檢測是否有應力的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力消（xiāo）除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產（chǎn）生機械位移（yí），造成變送器零點漂移，因此（cǐ）需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是（shì）否（fǒu）牢固，如發現部分變送器支架安裝不牢固，就（jiù）需要進行（háng）變送器緊固工作，此時故障基本可（kě）以被排除。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化

補償回路故障是（shì）導致（zhì）數字儀（yí）表（biǎo）隨（suí）控製室溫度變化（huà）而變化的主要（yào）原因，當出現這一現象時，首先要（yào）將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如（rú）數顯儀顯示與（yǔ）標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀（yí）存在故障。對數顯儀進行維修排除故（gù）障後，如數顯儀（yí）顯示依舊隨室內溫度發生變化（huà），則此時需要檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現（xiàn）場冷端和控製室溫差發現（xiàn）與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用（yòng），此時需要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液位變送器顯（xiǎn）示偏（piān）高並分時段波動

對於安裝（zhuāng）在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好後初期顯示正常，液位變化（huà）時會出現較（jiào）大（dà）誤差，靜液麵時分時段顯示波動，此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影響。產生這一故障的原因（yīn）主要有以下三方麵：

（1）導（dǎo）壓（yā）管（毛細管）可能泄露；

（2）介質過於粘稠（chóu）；

（3）罐體排氣不暢。

進行（háng）故障分析時首（shǒu）先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分（fèn）析液位計本身和（hé）介質性質，另外還需（xū）要考慮環境因（yīn）素的影響。

從液位計分時段波動（dòng）的現象可以判斷出其對溫度敏（mǐn）感（gǎn），可初步判斷可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細（xì）管有空隙，然後將負壓法蘭移至下方觀（guān）察一段時間，如果情況（kuàng）有所改善，則可以判斷出為負壓（yā）毛細管有氣隙，將毛細管（guǎn）拆除後故障即可排除。

?流量計不顯示

流量（liàng）計不顯示故障處理思（sī）路及（jí）處理措施：

，檢查電源（yuán）接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二，檢（jiǎn）查顯示器插鍵是否鬆動，若鬆動，便需要重新插緊顯示器插件；

第三，檢查內部變壓器或保險管是（shì）否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注（zhù）意轉換器向下安裝會造成管（guǎn）道中液體向（xiàng）轉換（huàn）器滲漏，造成絕（jué）緣下降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉換（huàn）器安裝規程進行正確（què）安裝。

?調節閥出（chū）現故障

調節閥現（xiàn）場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下麵逐個對這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主要有一下3個（gè）方麵：氣源未打開或氣源壓力太（tài）少；氣源含有雜質導致氣源（yuán）管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞或故障。

第二種現象有氣（qì）源、無法動作，此（cǐ）時（shí）需要根據故障現象進行（háng）相應的（de）檢（jiǎn）修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無（wú）輸出，此時需要檢查相應的指令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出（chū）：此時需要更換定位器；

（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消（xiāo）除泄露現象；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形：此時需根據實際損（sǔn）壞情（qíng）況（kuàng）進行處理或（huò）更換；

（5）現象：手輪位置不對：此（cǐ）時需要將手輪調（diào）節到釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓力滿足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查（chá）定（dìng）位器位置（zhì）是否正確，並進行相應處（chù）理；其次檢查定位器（qì）自身是（shì）否發生故障：若定位器發生故障需要（yào）檢修或者更（gèng）換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消（xiāo）除漏氣現象；後檢查閥杆（gǎn）運動與（yǔ）接（jiē）觸部分（fèn）是否順暢，若不（bú）順暢則需要加（jiā）潤滑劑或重新（xīn）安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時（shí）可按（àn）照故障現象進行相應處理：安（ān）裝底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選（xuǎn）型（xíng）不對：更換合適的閥（fá）門；閥門介質（zhì）流向與關閉（bì）方向相反：改變閥安裝（zhuāng）方（fāng）向。

4.調節閥動作遲緩

此時可按照故障現象進（jìn）行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損（sǔn）：更（gèng）換O 型密封圈；閥體內有粘物堵塞（sāi）：消除堵塞；閥杆不直導致摩（mó）擦阻力大：處理閥杆（gǎn）。

5.調節閥泄漏量大

此時可按照故障現象進行相應處理：閥（fá）芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥（fá）未調好關不嚴：調（diào）整閥杆，調整（zhěng）閥（fá）；閥（fá）體內密封環壞：更換密封環；介質壓差太（tài）大，執行機構關不嚴：增（zēng）大氣源，改進執行機構；閥內（nèi）有異物：清除異物；氣源（yuán）壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。

自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及（jí）顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變（biàn）送（sòng）器和顯示器構成。因（yīn）操作簡單、準（zhǔn）確（què）度和清晰度（dù）高，在眾（zhòng）多行業被廣（guǎng）泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用過程中，自動化儀表可（kě）能會出現各種故障，為盡快恢複正常，降低損失，需掌（zhǎng）握幾種基（jī）本（běn）的故障判（pàn）斷方法。

（1）外觀檢查

對儀表（biǎo）的表盤、外殼、指針、旋鈕等進（jìn）行檢查，然後檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器（qì）、元件（jiàn）焊點、零部件排列等，觀察這些部位是否處於正常狀態。

（2）開機檢查

觀察（chá）機內的各發（fā）光（guāng）元件是否正常發光；是否發出異常（cháng）聲音，是否出現冒（mào）煙、放電等異常現象，或有焦糊等異（yì）味散發；電（diàn）機等（děng）發熱元件的溫度（dù）是否在規定範圍內；機械傳動部（bù）分、齒輪是否整齊齧合，有無變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法

借助（zhù）萬（wàn）用表測量可能出（chū）現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如電子管、直流供電電（diàn）壓、集成塊（kuài）各引出角對地電壓；交流電壓（yā）測量，如交流穩壓器輸出電壓（yā）。

（4）斷路法

在初步判定後，將可能出現故障的部分與整個電路切斷（duàn），觀（guān）察故障是（shì）否會消失（shī）。

儀（yí）表外（wài）觀表麵應時時保持整潔幹淨，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈（líng）活或鏽蝕的傾向，應立即對其（qí）擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性（xìng）強（qiáng）、易產生大量粉塵的地方（fāng），對電（diàn）機（jī）、電位器、傳動齒輪（lún）等部件進行（háng）擦洗檢查，變送器（qì）、閥門密封（fēng）、插頭插（chā）座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的（de）基礎。

? 人為方麵

首先，應有較為健全的儀表檢（jiǎn）修製度，並能夠得以落實（shí）；其次檢修小組每天都要（yào）做好巡視工作；後，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指（zhǐ）標，將調零彈（dàn）簧的位（wèi）置調到科（kē）學處，以便（biàn）輸出信號能均勻沉降，不會出現突跳的情況。

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