詳解正確處理儀器儀表（biǎo）係統（tǒng）現場常見故障的步驟
來源：本站發布日期：2016-07-16 00:11:46|
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伴隨著的現代化進程的不斷推進，在國民（mín）各類（lèi）工業領域（yù）中自動化水平也同時在不斷提高，儀器（qì）儀表作業工業中的一個重要部門，並且也（yě）是其（qí）他（tā）工業的重要支持部門（mén），對於工（gōng）業水平的智能化、自動化有著不可替代（dài）的重要作（zuò）用，離開自動化數字（zì）儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化（huà）無一（yī）不與（yǔ）自動化（huà）儀表密切相關（guān）。因此，對於現場（chǎng）儀（yí）表操作與維護人員的技術水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理儀表故障，保證（zhèng）的安全有序地進行（háng），有效地提高經濟效益，本文針（zhēn）對於（yú）儀器儀表現（xiàn）場的維護經驗，以供儀表維（wéi）護人員參考。
一、現場儀表係統故（gù）障的基本分析步驟
現（xiàn）場儀（yí）表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根（gēn）據（jù）測量參（cān）數的（de）不同，來分析（xī）不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分（fèn）析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了（le）解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點（diǎn）、性能及（jí）參數要求等。
2．在分析檢（jiǎn）查現場儀表（biǎo）係統故（gù）障之前，要向現場操（cāo）作工人（rén）了解的負荷及原料（liào）的參數變化情況，查看故障儀表的記（jì）錄曲線，進行綜合分析（xī），以確定儀表（biǎo）故障原因所在。
3．如（rú）果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直（zhí）線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算（suàn）機係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變化能非常（cháng）靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不（bú）變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有（yǒu）正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線發生突變或跳到或小，此時的（de）故障也常在儀表係統（tǒng）。
5．故障出現以前儀表記（jì）錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規（guī）律或使係統（tǒng）難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發（fā）現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查（chá）同一直（zhí）觀儀表的指（zhǐ）示值，如果它們差別很大，則很可（kě）能是儀表係統（tǒng）出現故障。
總之（zhī），分析現（xiàn）場儀表故障原因時，要（yào）特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我（wǒ）們要從（cóng）現（xiàn）場儀表係統（tǒng）和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控（kòng）製係統故障分析步驟（zhòu）
1．溫度控製儀表係統故障分析（xī）步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係（xì）統儀表多采用電動儀表測量、指示、控製；該係統（tǒng）儀表的（de）測量往往（wǎng）滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值（zhí）突然變到（dào）或小，一般（bān）為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變（biàn）化（huà）。此（cǐ）時（shí）的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大（dà）器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現快速振蕩（dàng）現象，多為控（kòng）製參數PID調整不當造成（chéng）。
(3)溫度（dù）控（kòng）製儀表係（xì）統指示出（chū）現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操（cāo）作變化引起的，如當時工藝操作沒有變（biàn）化，則很可能是儀（yí）表控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥（fá）輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥（fá）膜（mó）頭膜片漏（lòu）了（le）；檢查調節閥（fá）定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號（hào）變化，定位（wèi）器有故障；檢（jiǎn）查定位（wèi）器輸入信號有變（biàn）化，再查調節器（qì）輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節（jiē）器本身的（de）故障。
一、現場儀表係統故（gù）障的基本分析步驟
現（xiàn）場儀（yí）表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根（gēn）據（jù）測量參（cān）數的（de）不同，來分析（xī）不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分（fèn）析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了（le）解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點（diǎn）、性能及（jí）參數要求等。
2．在分析檢（jiǎn）查現場儀表（biǎo）係統故（gù）障之前，要向現場操（cāo）作工人（rén）了解的負荷及原料（liào）的參數變化情況，查看故障儀表的記（jì）錄曲線，進行綜合分析（xī），以確定儀表（biǎo）故障原因所在。
3．如（rú）果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直（zhí）線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算（suàn）機係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變化能非常（cháng）靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不（bú）變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有（yǒu）正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線發生突變或跳到或小，此時的（de）故障也常在儀表係統（tǒng）。
5．故障出現以前儀表記（jì）錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規（guī）律或使係統（tǒng）難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發（fā）現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查（chá）同一直（zhí）觀儀表的指（zhǐ）示值，如果它們差別很大，則很可（kě）能是儀表係統（tǒng）出現故障。
總之（zhī），分析現（xiàn）場儀表故障原因時，要（yào）特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我（wǒ）們要從（cóng）現（xiàn）場儀表係統（tǒng）和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控（kòng）製係統故障分析步驟（zhòu）
1．溫度控製儀表係統故障分析（xī）步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係（xì）統儀表多采用電動儀表測量、指示、控製；該係統（tǒng）儀表的（de）測量往往（wǎng）滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值（zhí）突然變到（dào）或小，一般（bān）為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變（biàn）化（huà）。此（cǐ）時（shí）的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大（dà）器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現快速振蕩（dàng）現象，多為控（kòng）製參數PID調整不當造成（chéng）。
(3)溫度（dù）控（kòng）製儀表係（xì）統指示出（chū）現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操（cāo）作變化引起的，如當時工藝操作沒有變（biàn）化，則很可能是儀（yí）表控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥（fá）輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥（fá）膜（mó）頭膜片漏（lòu）了（le）；檢查調節閥（fá）定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號（hào）變化，定位（wèi）器有故障；檢（jiǎn）查定位（wèi）器輸入信號有變（biàn）化，再查調節器（qì）輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節（jiē）器本身的（de）故障。
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